சோர்சிங் 100டி 4 வே ஸ்ட்ரெட்ச் சிஃப்பான் வெஃப்ட் பின்னப்பட்ட துணி: ஆர்டரின் வெற்றி அல்லது தோல்வியைத் தீர்மானிக்கும் 5 முக்கிய விவரங்கள்

100D 4 வே ஸ்ட்ரெட்ச் சிஃப்பான் வெஃப்ட் பின்னப்பட்ட துணியை வாங்குபவர்களுக்கு, ஒரு மென்மையான உற்பத்தி மற்றும் பிரச்சனைக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம், ஸ்பெக் ஷீட்டில் எப்பொழுதும் தோன்றாத சில விவரங்களுக்கு வரும். இந்த இலகுரக, சுவாசிக்கக்கூடிய மற்றும் இழுக்கக்கூடிய துணியானது, வசந்த கால மற்றும் கோடைகால ஆடைகள், சுறுசுறுப்பான உடைகள், யோகா ஆடைகள் மற்றும் அடுக்கு வடிவமைப்புகளுக்கான விருப்பமாக மாறியுள்ளது. ஆனால் மாதிரி அட்டையில் அழகாகத் தெரிவது, கட்டிங் டேபிளில் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாகச் செயல்படாது.

உண்மையான உற்பத்தி அனுபவத்திலிருந்து வரைந்து, உங்கள் ஆர்டரை உருவாக்க அல்லது உடைக்கக்கூடிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே உள்ளன.

நெகிழ்ச்சி மற்றும் மீட்பு விகிதம் - "4 வழி" லேபிளுக்கு அப்பால்

4 வழி நீட்டிப்பு என்பது தொழில்நுட்ப ரீதியாக துணி வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் ஆகிய இரு திசைகளிலும் நீண்டுள்ளது என்று அர்த்தம், உண்மையான நீட்டிப்பு விகிதம் வெவ்வேறு நெசவு கட்டுமானங்களில் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. சில துணிகள் குறைந்த வார்ப் கொடுப்பனவுடன் வலுவான நெசவு நீட்டிப்பை வழங்குகின்றன, இது சீரான இருவழி இயக்கம் தேவைப்படும் ஆடைகளில் பயன்படுத்தும்போது பொருத்தம் சிக்கல்களை உருவாக்கும்.

மிகவும் முக்கியமான மெட்ரிக் மீள் மீட்பு விகிதம் - நீட்டிக்கப்பட்ட பிறகு அதன் அசல் பரிமாணங்களுக்கு திரும்பும் துணி திறன். தரமான துணிகளுக்கான தொழில்துறை தரநிலைகள் பொதுவாக 95%க்கு மேல் மீட்பு விகிதங்களைக் காட்டுகின்றன, 50 தொடர்ச்சியான நீட்டிப்பு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு பரிமாண விலகல் 0.3% க்குள் இருக்கும். சப்ளையர்களை மதிப்பிடும் போது, ​​மீட்டெடுப்புச் சோதனைத் தரவைக் கேட்பது ஒரு எளிய "நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மை" கோரிக்கையை நம்புவதை விட மிகவும் நம்பகமான தகவலை வழங்குகிறது.

எடை, அகலம் மற்றும் நூல் எண்ணிக்கை - எண்களுக்கு இடையில் படித்தல்

100டி 4 வே ஸ்ட்ரெட்ச் சிஃப்பானின் கிராம் எடை பொதுவாக 60 முதல் 95 ஜிஎஸ்எம் வரை குறைகிறது. இலகுவான எடைகள் (60-75 GSM) வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை விரும்பும் ஸ்லீவ்கள், மேலடுக்குகள் மற்றும் லைனிங்குகளுக்கு அழகாக வேலை செய்கின்றன. கனமான எடைகள் (80-95 GSM) சிறந்த திரைச்சீலை மற்றும் ஒளிபுகாத்தன்மையை வழங்குகின்றன, அவை விறைப்புத்தன்மை இல்லாமல் கட்டமைப்பு தேவைப்படும் ஆடைகள் மற்றும் வெளிப்புற ஆடைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

அகலம் கிடைப்பது பொதுவாக 57 முதல் 63 அங்குல பயனுள்ள அகலம் வரை இருக்கும். பரந்த துணி பொதுவாக குறைந்த மார்க்கர் நுகர்வைக் குறிக்கிறது, நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது. விளிம்புகளுக்கும் ரோலின் மையத்திற்கும் இடையில் அகலம் ஒரு அங்குலத்திற்கு மேல் மாறினால், வெட்டுத் திறன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறையும்.

நூல் உள்ளமைவு ஆய்வு செய்ய வேண்டிய மற்றொரு விவரம். 100D/192F போன்ற விவரக்குறிப்பு ஒரு நூல் மூட்டைக்கு 192 தனிப்பட்ட இழைகளைக் குறிக்கிறது - அதிக இழை எண்ணிக்கைகள் மெல்லிய, மென்மையான மற்றும் மென்மையான துணி மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன. சில சப்ளையர்கள் மேம்பட்ட நீட்டிப்பு செயல்திறனுக்காக 100D உடன் 30D ஸ்பான்டெக்ஸை இணைக்கிறார்கள், எனவே சரியான கலவையை முன்கூட்டியே தெளிவுபடுத்துவது பின்னர் தவறான புரிதலைத் தடுக்கிறது.

அச்சிடும் முறைகள் - உங்கள் ஆர்டர் சுயவிவரத்துடன் தொழில்நுட்பத்தைப் பொருத்துதல்

உங்கள் ஆர்டரில் அச்சிடப்பட்ட துணி இருந்தால், சரியான அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நேரடியாக செலவு, முன்னணி நேரம் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளை பாதிக்கிறது.

துணியின் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் நல்ல மை உறிஞ்சுதல் காரணமாக டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் 100D 4 வழி நீட்டிக்கப்பட்ட சிஃப்பானுக்கு தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது. டிஜிட்டல் மற்றும் வழக்கமான திரை அச்சிடலுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்:

1. குறைந்தபட்ச வரிசை அளவுகள்: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு பொதுவாக ஒரு வண்ணத்திற்கு குறைந்தபட்சம் 600 முதல் 800 மீட்டர்கள் தேவைப்படும், அதே சமயம் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கில் குறைந்த பட்சம் சிறிய ரன்களுக்கு இடமளிக்கிறது - பல வண்ண, சிறிய தொகுதி சேகரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

2. செலவு அமைப்பு: டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் விலை மை கவரேஜ் மற்றும் வண்ண சிக்கலான தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது. இருண்ட அடிப்படை துணிகள் அதிக மை பயன்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் நிர்ணயம் படிகள் தேவைப்படுகிறது, இது ஒளி மைதானத்துடன் ஒப்பிடும்போது யூனிட் செலவில் 15% முதல் 20% வரை சேர்க்கலாம்.

3. லீட் டைம்: டிஜிட்டல் பிரிண்டிங், வழக்கமான முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்கிரீன் வேலைப்பாடு படியை நீக்குகிறது, மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளை 3 முதல் 5 நாட்கள் வரை குறைக்கிறது.

உங்கள் அடிப்படை துணியின் நிறம், வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் விரும்பிய டெலிவரி காலவரிசை ஆகியவற்றை விசாரணை கட்டத்தில் வழங்குவது, இரு தரப்பினரும் எதிர்பார்ப்புகளை விரைவாக சீரமைக்க உதவுகிறது.

சுருக்கம் - விளைச்சலைக் குறைக்கும் மறைவான மாறி

பின்னப்பட்ட துணிகள் இயற்கையாகவே சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும் போது உள் பதற்றத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் கழுவுதல் இந்த பதட்டங்களை வெளியிடுகிறது, இதனால் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. ஒழுங்காக வெப்ப-செட் 100D 4 வழி நீட்டிக்கப்பட்ட சிஃப்பானுக்கு, நிலையான ஹோம் லாண்டரிங் நிலைமைகளின் கீழ் இரு திசைகளிலும் சுருக்க விகிதங்கள் 3% க்குள் வைத்திருக்க முடியும்.

கட்டிங் டேபிளில் விரும்பத்தகாத ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க, வாங்குபவர்கள் தங்கள் சப்ளையருடன் இரண்டு புள்ளிகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்:

1. வழங்கப்பட்ட சுருக்கத் தரவு எந்த சோதனைத் தரத்தைப் பயன்படுத்தியது என்பதைக் குறிப்பிட வேண்டும் - சலவை வெப்பநிலை (30 ° C எதிராக 40 ° C), உலர்த்தும் முறை (வரி உலர் மற்றும் டம்பிள் உலர்), மற்றும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அனைத்தும் முடிவுகளைப் பாதிக்கின்றன.

2. ஆடைத் தொழிற்சாலை வெட்டப்பட்ட துண்டுகளை முன்கூட்டியே சுருக்க திட்டமிட்டுள்ளதா அல்லது காரணி சுருக்கம் கொடுப்பனவுகளை மார்க்கர் திட்டத்தில் சேர்க்க வேண்டும்.

ஒரே துணி இரண்டு வெவ்வேறு ஆடை உற்பத்தியாளர்களிடையே 3% முதல் 5% வரை வெவ்வேறு இழப்பு விகிதங்களை அளிக்கும், அவை ஒவ்வொன்றும் சுருக்கத்தை எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதை அறியலாம்.

மாதிரி உறுதிப்படுத்தல் - ஸ்வாட்ச் கார்டுக்கு அப்பால் செல்கிறது

"மாதிரி எதிராக மொத்தமாக" பற்றிய சர்ச்சைகள் துணி ஆதாரத்தில் மிகவும் பொதுவானவை. நிலையான A4 ஸ்வாட்ச்கள் அல்லது வண்ண அட்டைகளைக் கோருவதைத் தாண்டி, மொத்த உற்பத்தி குறிப்பு மாதிரிகளை உங்கள் சப்ளையரிடம் கேளுங்கள் - அதே வரிசையில் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தித் தொகுப்பிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட உண்மையான வெட்டுக்கள்.

மொத்த குறிப்பு மாதிரிகள் உங்களுக்கு ஒரு யதார்த்தமான படத்தை வழங்குகின்றன:

1. மாதிரி துண்டு மட்டுமல்ல, முழு ரோல்களிலும் அகல நிலைத்தன்மை

2. நிழல் கட்டுப்பாடு, தொகுதி முழுவதும் 0.8 க்குள் ΔE மதிப்புடன்

3. மடிப்புகள், உடைந்த நூல்கள், எண்ணெய் புள்ளிகள் அல்லது கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியில் தோன்றாத பிற குறைபாடுகள் உட்பட மேற்பரப்பு தரம்

பேக்கேஜிங் கூட முக்கியமானது. முறையான பாதுகாப்பில் உள் அட்டை கோர்கள் மற்றும் வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் மடக்குதல் ஆகியவை அடங்கும், இது ஈரப்பதம் சேதம் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது உராய்வு குறிகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது - நம்பகமான சப்ளையர்கள் நிலையான நடைமுறையாக பின்பற்றும் அடிப்படை ஆனால் அத்தியாவசிய நடவடிக்கைகள்.

லீட் டைம்ஸ் மற்றும் ஆர்டர் ஒருங்கிணைப்பு

நிலையான 100D 4 வழி நீட்டிக்கப்பட்ட சிஃப்பானுக்கு, க்ரீஜ் பொருட்கள் உடனடியாகக் கிடைக்கும், மாதிரி எடுக்க பொதுவாக 3 முதல் 6 நாட்கள் ஆகும். திட சாயமிடுவதற்கான மொத்த உற்பத்தி பொதுவாக 10 முதல் 20 நாட்களுக்குள் முடிவடைகிறது, இது வண்ண சிக்கலான தன்மை மற்றும் கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகளைப் பொறுத்து. டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் ஆர்டர்கள் மாதிரி கட்டத்தை மேலும் குறைக்கலாம், விரைவான ஃபேஷன் நிரப்புதல் தேவைகளுக்கு உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

100டி 4 வே ஸ்ட்ரெட்ச் சிஃப்பான் பின்னப்பட்ட துணியை சோர்ஸிங் செய்வது, அடிப்படை விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் பார்க்க வெற்றிகரமாக வருகிறது. மீள் மீட்பு விகிதம், சுருங்குதல் நடத்தை, அகல நிலைத்தன்மை மற்றும் அச்சிடும் விருப்பங்களைச் சுற்றியுள்ள தெளிவான தொடர்பு - இவை உற்பத்தித் தளத்தில் உங்கள் மொத்த ஆர்டர் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் காரணிகளாகும்.

விசாரணை மற்றும் மாதிரி கட்டத்தின் போது இந்த விவரங்களைத் தெளிவுபடுத்துவது, சரக்குகள் வந்த பிறகு சரிசெய்வதை விட அதிக நேரத்தையும் சிக்கலையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

குறிப்பிட்ட சோதனை அறிக்கைகள், மொத்தக் குறிப்பு மாதிரிகள் அல்லது உங்கள் வரவிருக்கும் திட்டத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க, உங்களைத் தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம். எங்கள் குழு தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் தயாரிப்பு வெளிப்படைத்தன்மையை வழங்க தயாராக உள்ளது, இது ஒவ்வொரு ஆர்டரையும் சீராக செய்ய உதவும்.